1、膨胀缝中浇注材料脱落。在300 Mw CFB锅炉运行中，非金属织物补偿器膨胀缝中耐磨耐火浇注材料受到高温燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的冲刷磨损，易发生裂缝、变形、损坏、脱落，使高温烟气和循环物料外窜直接冲刷非金属织物补偿器外面的蒙皮，并使其烧穿。在一些临修更换蒙皮过程中发现，损坏膨胀节的膨胀缝两侧浇筑料脱落严重，其内部填充的硅酸铝毡也已经全部脱落，特别是1号炉3号回料腿膨胀节，在相隔一个月的时间内更换了两次，膨胀缝两侧浇注料脱落造成膨胀缝最宽达到300 mm，为了防止再次烧穿，用硅酸铝毡沾热堵胶堵塞膨胀缝，取得较好效果。
2、设计、施工不合理。锅炉运行一年后，在事故处理过程中发现非金属织物补偿器膨胀缝热态间隙在110mm左右(设计间隙为l0 mm)，这是在膨胀节安装时膨胀缝间隙过大(80 mm)，使膨胀缝中填充材料(陶瓷纤维粘)被高温烟气冲刷所致。另外，膨胀缝周围的浇注料施工质量不良，热量很容易从开裂的浇注料扩散3、严重翻床。锅炉发生严重翻床后，床料将由炉膛的一侧吹翻到另一侧，使一侧床压和水冷风室压力迅速偏高．两床压力相差很大，堆积大量床料的一侧，堵死了回料腿人炉膛的回料口。此时，通过风帽进入回料器的流化风被封堵在回料腿下部自密封和炉膛被堵死的床料之间，而流化风的压力是50～55 kPa，非金属织物补偿器蒙皮设计的最大承受风压是30 kPa，流化风顶破非金属织物补偿器蒙皮导致烟气窜出，烧毁膨胀节蒙皮。
，询问非金属织物补偿器